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ETPU不同加热成型工艺的对比
ETPU俗称“爆米花”它具有优异的回弹和缓冲性能，广泛应用于鞋材、塑料跑道、轻质轮胎和各种防护用品。随着对ETPU随着应用的不断探索，其成型工艺也在不断创新和改进。传统的成型工艺是水蒸气加热成型，凯发平台开发了适合微波工艺的工艺ETPU原料。一、水蒸汽加热成型工艺
目前市场上一般采用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先是将ETPU颗粒加入成型模具，用水蒸气加热二次发泡，使相邻颗粒加热ETPU粒子相互融合，然后冷却。
二、微波加热成型工艺
该工艺根据ETPU微波加热用于成型过程中的热塑性。ETPU粒子装入模具，放置在微波炉内，经过短时间（30秒左右）微波加热，让ETPU颗粒部分熔融粘在一起，开模后即可获得产品。
三、简单对比两种成型工艺
1、加热方式
蒸汽加热在模具上下同时通水蒸气，水蒸气在ETPU颗粒表面传导热量。它通过物理热传导加热。微波加热是辐射穿透加热ETPU均匀加热颗粒。它通过辐射转换能量加热。
2、工艺区别
蒸汽工艺是用料枪装模，水蒸气加热，水冷，间歇开模。微波工艺是填充装模，微波加热，可以通过风冷或其他方式冷却，多组连续开模。总的来说，蒸汽成型需要大量的水蒸气，即使水可以回收利用，也会浪费水资源。微波成型只需在微波炉中填充模具进行加热和冷却，相对节能。
3、模具区别
蒸汽工艺是利用水蒸汽传导热量。在设计模具时，需要考虑蒸汽流向和制作模具的材料。因此，模具的结构和外观设计有一定的限制，材料一般以导热铝模铜模为主。微波工艺是辐射穿透加热，在设计模具时只需考虑开合模的问题，有更多的设计空间，材料使用不吸收微波的材料。
4、成品物性
由两种工艺制成的产品最基本的材料是ETPU材料，因此其撕裂强度或回弹性能不会有很大差异。然而，微波工艺制成的成品密度略高。针对这一问题，产品结构设计可以减轻重量，如鞋底的镂空设计。
其次，对于复杂形状的设计，微波工艺比水蒸气工艺更能复制模具表面的纹理，设计凹凸差大，表面相对平整，更能满足鞋的设计自由。